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在制漿造紙工業(yè)(簡稱造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產中的棘手問題。

1發(fā)泡原因

當含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動時,常常會產生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下:

1.1膜彈性

液膜在一般的稀化過程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當液膜有一稀薄點時,此點即是可能的部位。

但當這一點再進一步被拉伸時,則在此部位的表面活性劑分子會更加減少,而使其表面張力增大結果造成力的不平衡,牽拉周圍的表面向稀薄點移動以平衡表面張力。表面層的移動會一起拉動下層的液體,這樣就防止了初期弱點的進一步稀薄,及進而引起的泡沫。

這種作用也可稱為“自我痊愈效應”。當然平衡表面張力時,也可能是主體液中的分子移出來而不必由鄰近的表面移動分子。

但如果發(fā)生這種情況的話,就不會有回復稀薄部位的活動,也無法防止進一步的稀化,從而導致泡沫。不過,大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動速度相當慢所以自我痊愈效應是主要的。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

白水中的無機鹽來自廢紙原料和使用的藥品中的Ca、Mg、Al等硫酸鹽。隨著節(jié)水的閉路循環(huán)化進行，無機鹽濃度會上升到溶解度的極限。無機鹽濃度上升與陰離子系膠狀物質的蓄積，使白水中的ZETA電位發(fā)生很大變化，影響到紙力增強劑、上膠劑及廢水處理設備的絮凝劑效果。采取的對策有以下幾個方面：紙力增強劑方面，由單獨使用陰離子系改成與陽離子系并用，使ZETA電位接近中性以提高藥品效能；上膠劑方面則選用對鹽類濃度（特別是Ca離子濃度）障礙不敏感的合成上膠劑；廢水處理設備的絮凝劑方面，配合生產系統(tǒng)所使用藥品的變更調整分子量或陽離子含量級數(shù)。

黑液消泡劑及漿內消泡劑

主要用烴類消泡劑。黑液主要成分是脂肪酸皂和樹脂酸皂，且濃度較高，這1S皂2F身司以發(fā)泡，同時是好的泡沫穩(wěn)定劑。在減壓的過濾器中，起泡是一個嚴重問題，使生產過度大大降低。而采用烴類消泡劑，基本上可解決制漿過程中的泡沫問題。

抄紙過程中，因為漿中含有少量的木質素、脂肪酸、樹脂酸等天然和人工添加的起泡性表面活性劑，同時含有合成高分子及淀粉等穩(wěn)泡劑，所以會出現(xiàn)泡沫，引起斷紙或紙上有孔斑問題。抄紙用消泡劑的主要活性組分是高碳醇類、聚醚類、脂肪酸酯等，一般是配成油包水型乳液。加入時應分批并預先以熱水稀釋，使其在白水中易于擴散。聚醚型消泡劑本身亦有在白水中分散的問題，其分散性受溫度影響大，在不同季節(jié)使用時效果往往有所不同。另外在貯存中易發(fā)生分子鏈的降解，導致性能劣化。抄紙白水中產生大量泡沫，可以采用加大排水并不斷補充新水的方法，但這將造成纖維損失、水的浪費及污染等問題。加入消泡劑會使紙漿的回收率提高，其經濟效益是可觀的。

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